Prototypage par injection avec logique de production pour valider des pièces plastiques avant le moule de série.
Pilot2Plant est un service de prototypage par injection qui permet d'obtenir de vraies pièces en plastique en utilisant le matériau final. Il repose sur l'utilisation d'un porte-moule existant avec un insert usiné avec la géométrie de la pièce à valider.
L'objectif n'est pas la production de masse, mais d'obtenir un lot minimal de pièces injectées pour prendre des décisions techniques éclairées avant la fabrication du moule de série.
Le porte-moule agit comme un support structurel réutilisable et est compatible avec les presses à injection industrielles. L'insert reproduit avec précision la géométrie de la cavité, y compris les systèmes d'alimentation et d'éjection et la finition de surface spécifiée pour validation.
Contrairement à l'impression 3D ou à l'usinage direct, Pilot2Plant reproduit le véritable processus d'injection : contraction de la matière, comportement au remplissage, éjection et stabilité dimensionnelle dans les mêmes conditions que le moule de série.
Structure normalisée réutilisable qui accueille l'insert et relie l'outillage à la presse d'injection industrielle. Elle intègre les systèmes de refroidissement, d'alimentation et d'éjection de base de l'ensemble.
Insert fabriqué spécifiquement pour chaque projet qui reproduit la géométrie exacte de la pièce à valider. Usiné à partir d'aluminium de qualité aéronautique ou d'acier doux, avec la finition de surface spécifiée et le point d'injection adaptés au matériau.
Dans le développement traditionnel de pièces en plastique, de nombreuses décisions techniques critiques sont prises sans données d'injection réelles. Les prototypes obtenus par impression 3D ou usinage ne reproduisent pas le comportement des pièces injectées : le matériau est différent, le procédé est différent et, par conséquent, les résultats sont différents.
Lorsque des erreurs sont détectées après la fabrication du moule en acier, le coût de correction peut être multiplié par 5 ou 10 par rapport à leur identification en phase de prototype. Pilot2Plant existe pour combler cette lacune.
Pilot2Plant offre une plus grande valeur lorsque la décision concernant le moule en série dépend des résultats du prototype.
Lorsque la géométrie ou la fonction ne permet pas d'écarts : ajustements d'assemblage, interfaces d'étanchéité, guides de précision ou éléments avec des exigences CTQ définies qui doivent être vérifiées avant de s'engager dans un outillage de stock.
Matériaux renforcés, hautes performances ou à retrait différentiel élevé : PEEK GF30, PPS GF40, PA GF30, PBT GF30. Leur comportement en injection n'est ni prévisible ni réplicable avec des prototypes conventionnels.
Lorsque la pièce fait partie d'un assemblage et doit être vérifiée avec des composants réels : vérification des réglages, vérification des interfaces, assemblage avec d'autres pièces dans des conditions représentatives du produit final.
Lorsque le coût des outils de production justifie un investissement préalable en validation. Réduisez le risque de modifications post-outillage et transférez les données de processus directement vers le moule en série.
Toutes les techniques de prototypage n'offrent pas le même niveau de validation. La principale différence réside dans le processus et le matériau.
| Critère | Impression 3D | Usinage | RIM | Pilot2Plant |
|---|---|---|---|---|
| matériel réel | Non | Non | Partiel | Oui |
| Processus d'injection réel | Non | Non | Non | Oui |
| Tolérances industrielles | Limitée | Oui | Limitée | Oui |
| Finition de surface | Limitée | Bon | Bon | Bon–Excellent |
| Validation du warpage | Non | Non | Non | Oui |
| Transition directe vers la série | Non | Complexe | Non | Optimisé |
Pilot2Plant occupe l'espace entre le prototype fonctionnel et la pré-série : lorsque les décisions de conception sont mûres mais que le moule de production n'est pas encore engagé.
Pilot2Plant est l'outil idéal entre prototype fonctionnel et pré-série, lorsque les décisions de conception sont finalisées avant d'investir dans les outils de production. Dans cette phase, les modifications restent économiquement acceptables et les données obtenues (paramètres de processus, comportement dimensionnel, gauchissement) sont transférées directement dans le fichier de moule en série, réduisant ainsi le nombre d'itérations post-outillage.
Envoyez-nous le fichier 3D ou le plan et notre équipe technique évaluera la faisabilité du projet.
