Prototipat per injecció amb lògica de producció per validar peces plàstiques abans del motlle de sèrie.
Pilot2Plant és un servei de prototipat per injecció que permet obtenir peces plàstiques reals utilitzant el material final. Es basa en l'ús d'un portamotlles existent amb un postís mecanitzat amb la geometria de la peça a validar.
L'objectiu no és la producció massiva, sinó obtenir un lot mínim de peces injectades per prendre decisions tècniques fonamentades abans de fabricar el motlle de sèrie.
El portamotlles actua com a suport estructural reutilitzable i compatible amb premses d'injecció industrials. El postís reprodueix amb precisió la geometria de la cavitat, incloent sistemes d'alimentació, expulsió i l'acabat superficial especificat per a la validació.
A diferència de la impressió 3D o el mecanitzat directe, Pilot2Plant reprodueix el procés real d'injecció: contracció del material, comportament d'ompliment, expulsió i estabilitat dimensional sota les mateixes condicions que el motlle de sèrie.
Estructura normalitzada reutilitzable que allotja el postís i connecta l'utillatge amb la premsa d'injecció industrial. Incorpora els sistemes de refrigeració, alimentació i expulsió base del conjunt.
Inserit fabricat específicament per a cada projecte que reprodueix la geometria exacta de la peça a validar. Mecanitzat en alumini de qualitat aeronàutica o acer suau, amb l'acabat superficial especificat i el punt d'injecció adaptat al material.
En el desenvolupament tradicional de peces plàstiques, moltes decisions tècniques crítiques es prenen sense disposar de dades reals d'injecció. Els prototips obtinguts per impressió 3D o mecanitzat no repliquen el comportament de les peces injectades: el material és diferent, el procés és diferent i, en conseqüència, els resultats també són diferents.
Quan els errors es detecten després d'haver fabricat el motlle d'acer, el cost de correcció es pot multiplicar per 5 o per 10 respecte d'haver-los identificat en fase de prototip. Pilot2Plant existeix per tancar aquesta bretxa.
Pilot2Plant aporta més valor quan la decisió sobre el motlle de sèrie depèn dels resultats del prototip.
Quan la geometria o la funció no admeten desviacions: ajustos de muntatge, interfícies de segellat, guies de precisió o elements amb requisits CTQ definits que s'han de verificar abans de comprometre l'utillatge de sèrie.
Materials reforçats, d'alt rendiment o amb contracció diferencial elevada: PEEK GF30, PPS GF40, PA GF30, PBT GF30. El seu comportament en injecció no és predictible ni replicable amb prototips convencionals.
Quan la peça forma part d'un conjunt i necessita verificar-se amb components reals: comprovació d'ajustos, verificació d'interfícies, muntatge amb altres peces en condicions representatives del producte final.
Quan el cost de l'utillatge de producció justifica una inversió prèvia en validació. Reduir el risc de modificacions després de fabricar el motlle i disposar de dades de procés transferibles directament al motlle de sèrie.
No totes les tècniques de prototipat ofereixen el mateix nivell de validació. La diferència clau és en el procés i en el material.
| Característica | Impressió 3D | Mecanitzat | RIM | Pilot2Plant |
|---|---|---|---|---|
| Material real | No | No | Parcial | Sí |
| Procés d'injecció real | No | No | No | Sí |
| Toleràncies industrials | Limitades | Sí | Limitades | Sí |
| Acabat superficial | Limitat | Bo | Bo | Bo–Excel·lent |
| Validació de warpage | No | No | No | Sí |
| Transició directa a sèrie | No | Complexa | No | Optimitzada |
Pilot2Plant ocupa l'espai entre el prototip funcional i la pre-sèrie: quan les decisions de disseny estan madures però el motlle de producció encara no s'ha compromès.
Pilot2Plant és l'eina adequada entre el prototip funcional i la pre-sèrie, quan les decisions de disseny s'estan tancant abans d'invertir en l'utillatge de producció. En aquesta fase, els canvis encara són econòmicament assumibles i les dades obtingudes —paràmetres de procés, comportament dimensional, warpage— es transfereixen directament a l'expedient del motlle de sèrie, reduint el nombre d'iteracions després de fabricar el motlle.
Envia'ns l'arxiu 3D o plànol i el nostre equip tècnic avaluarà la viabilitat del projecte.
